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螺旋上料机在使用时可能会出现的问题及其解决方法

发布时间:2021-01-19 浏览次数:42

 螺旋上料机在使用时可能会出现的问题及其解决方法


  1、螺旋上料机触摸屏显示正常,但所有功能无法使用伴有触摸屏反映迟钝并显示通讯字样:触摸屏与PLC通讯不正常,检查触摸屏与PLC通讯线是否连接良好;检查PLC输入电源是否正常。


  2、频繁出现运行时安全光电感应到物体:安全光电感应距离调整不当;调整感应距离。避免强光照射感应器。


  3、电源未接通,用万用表测量电箱线号L、N间有无AC220v电压输入。如果无电压,请检查电源插头是否正常供电,如果有正常电压输入,则进入下一步检查。保险管烧断,用万用表测量线号1、N间有无AC220V电压。如果没有电压,且保险座指示灯亮,可以判定FU1保险管烧断。请排除可能烧断保险管的原因后更换1A保险管。如果1、N间有电压,可以判定电源指示灯坏或电源按钮坏。需更换同型号按钮。


  4、螺旋上料机下料机不推板,上板架进框后直接由上部降至底部将框送出:步距感应器感应不正常,步距感应片偏移,造成脉冲感应器无法感应。步距感应器(670)损坏,或相关接插头松动。


  5、触摸屏显示超出上限或下限并报警:螺旋上料机上限或下限感应不正常,上下限感应片松动,或接线不良;上、下限U型感应器(671)损坏;信号连接插头松动。上下限感应片松动,或接线不良;上、下限U型感应器(671)损坏;信号连接插头松动。


  螺旋上料机为什么会如此受欢迎


  螺旋上料机是很多的生产企业一个必不可少的设备,它有着非常专业和高效的作用,尤其是真空螺旋上料机,解决了生产行业很多的难题,下面我们就一起看看这个真空螺旋上料机有些什么样的优势,为什么会这么受欢迎。


  首先,我们知道一个机器主要的就是使用的效率高,寿命长。而我们经常使用的螺旋上料机不仅有这种特点,主要的是,它还非常容易清洗,这对我们日常使用螺旋上料机的时候有非常大的好处,因为一般的机器只要清洗时间就会非常长,而我们的机器大大为您节省了时间。


  其次,螺旋上料机使用的环境是不一样的,所以对于机器本身的要求也会比较高,但是我们的螺旋上料机温度范围却非常的广,能够在各种环境当中使用,这对使用的企业非常的实用。除了这些优势之外,螺旋上料机作为常见的机器,还有维修起来非常简单的优势,这也是螺旋上料机如此使用范围广的原因。


  螺旋上料机设计的优点有哪些


  螺旋上料机一般主要是用来对物料的运输,它的安装和操作非常的简单,且能实现较长距离的运输,对于全自动生产有很好的作用。真空粉末上料机有哪些优点呢?我们一起来看看。


  首先螺旋上料机的用途广泛,一般在一些注塑成型的原料输送等等方面都有着应用。它是一种全开放式的机构,采用落地形式,在使用过程中维护和使用非常的简单,如果机器有出现问题,会有系统闪光灯进行自动报警。


  其次螺旋上料机是采用微电脑控制,所以非常的精准而且性能很稳定。在螺旋上料机的操作面板上面有工作状态指示灯,如有意外会提示。


  再次螺旋上料机的应用可以自由组合搭配,且自动化运行的效率很高。可以在比较短的时间内将原料运送到指定的位置。真空粉末上料机对于工作环境有很大的改善作用,而且还减少人力成本的运用,可以有效的减少生产成本。后螺旋上料机非常人性化,它的过滤器体都是相对独立的,清理很是方便,而且采用的是不锈钢斗和过滤网的设计,清洗非常方便,而且还能避免二次污染。


  螺旋上料机是上料机中的一种,它可以与一些其他的设备配合使用,其他的设备包括各种规格的挤出机,高速混合机。它们的配合使用能有效的提高工作效率。


  螺旋上料机的用途非常大。它可以充当分子化合物塑料加工机械的辅助的配套机,在其中可以净化分子化合物中的原料,原料可以分为颗粒状的和粉尘状的。它的净化是通过有选择的运输分子化合物来实现。而且,在这个过程中,不需要人力,可以直接运输到料斗内,而且在运输个过程中,是完全封闭的,不会出现任何异物,不会接触人员,从而避免了这些因素对运输物质的污染。螺旋上料机是可以移动的设备,可以有效的解决多地上料的问题,一台螺旋上料机能够解决多台搅拌机的上料问题。


PVC造粒生产线工艺流程远创机械生产的此条生产线设备适用的物料为PVC-U、PVC-C,PVC造粒生产线 工艺流程:螺旋上料机—双排气挤出机—水环热切—脱水—切粒。按塑料制品配方要求把混合均匀的原料经料斗输入挤出机的机筒内,随着螺杆的旋转,原料被绞龙强制推向机头,由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力,再加上螺纹间的容积逐渐变小,被螺旋推动前进的原料受到很大的压力,同时原料又受到机筒的加热,原料受到挤压、剪切、搅拌作用时与机筒、螺间的摩擦及原料分子间的摩擦,都会产生一定的热量,因此原料在机筒内的温度越来越高,其物理状态也逐渐转变成高弹态,后成为黏流态,直到完全塑料。由于螺杆一直在不停地旋转,把塑化的物料等量、均匀地从成型模具口挤出,成为具有一定形状的塑料制品,再经过冷却定型,这个过程便完成了塑料制品成型的工作。在这整个过程中,挤出机部分是起着关键性作用的,它主要技术点是在塑料挤出机部分。1、加热温度 加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒高温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。2、主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速越高,产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机高转速60~70%为宜。转速过大,颗粒在螺杆中停留时间小,自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题.(1) 当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.)(2)当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口, 这个时候就会从玻纤口 或者真空道中溢出,造成 玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞. 一般情况下,控制主机转速在高转速的 60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 .(3)水泵和真空泵的使用 水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理,水泵可以不用。   真空泵是用来排除低挥发组分的装置,一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说,好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走,影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。 上料机(螺旋) SJ130/150PP PE硬片料双阶水环造粒线 高效单螺杆挤出机 92-188锥形双螺杆挤出机 环形切割机 1000-3000高速混合机组 PVC异型材挤出生产线 315堆放架 630无屑切割机 真空箱