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供料系统

发布时间:2021-01-25 浏览次数:34
供料系统

供料系统简介:

“远创”供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种,多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。供料系统实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。

供料系统的分类:

1、一机一管:一台注塑机对应一根原料管道。

2、一机双管:一台注塑机对应两根原料管道。

3、一机一管加主料管:部分用一台注塑机对应一根原料管道,部分用一种原料对应一根管供应多台注塑机。

4、一管多机:一种原料对应一根管道供给多台注塑机。

5、供风:一根风管供多台注塑机风源.(原料在注塑机旁边,针对颜色原料特别多的情况)。

供料系统的组成

除湿干燥组合、料斗干燥机、原料配送系统、吸料盒、电眼料斗、真空料斗、过滤器、控制台

供料系统设计流程

原料→储存→计量→干燥→输送→使用

供料系统采用密封式回路设计方式,整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合干燥机(除湿机)系统使用,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。

供料系统的特点

一、高效:供料系统可实现将多种原料自动输送给多车间任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能:供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外,由于采用了供料的方式,相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化:供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求,都可以依实际的需要来设计出实用方案。

四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。


PVC造粒生产线工艺流程远创机械生产的此条生产线设备适用的物料为PVC-U、PVC-C,PVC造粒生产线 工艺流程:螺旋上料机—双排气挤出机—水环热切—脱水—切粒。按塑料制品配方要求把混合均匀的原料经料斗输入挤出机的机筒内,随着螺杆的旋转,原料被绞龙强制推向机头,由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力,再加上螺纹间的容积逐渐变小,被螺旋推动前进的原料受到很大的压力,同时原料又受到机筒的加热,原料受到挤压、剪切、搅拌作用时与机筒、螺间的摩擦及原料分子间的摩擦,都会产生一定的热量,因此原料在机筒内的温度越来越高,其物理状态也逐渐转变成高弹态,后成为黏流态,直到完全塑料。由于螺杆一直在不停地旋转,把塑化的物料等量、均匀地从成型模具口挤出,成为具有一定形状的塑料制品,再经过冷却定型,这个过程便完成了塑料制品成型的工作。在这整个过程中,挤出机部分是起着关键性作用的,它主要技术点是在塑料挤出机部分。1、加热温度 加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度,载体树脂软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。一般情况下,二区温度应是造粒高温度,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。2、主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速越高,产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机高转速60~70%为宜。转速过大,颗粒在螺杆中停留时间小,自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题.(1) 当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.)(2)当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口, 这个时候就会从玻纤口 或者真空道中溢出,造成 玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞. 一般情况下,控制主机转速在高转速的 60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 .(3)水泵和真空泵的使用 水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理,水泵可以不用。   真空泵是用来排除低挥发组分的装置,一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说,好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走,影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。 破碎机 高效单螺杆挤出机 SRL-W500-1000高速混合机组 1000-3000高速混合机组 木塑挤出生产线—拉丝机 SRL-Z500高速混合机 PVC50-75双管(穿线管)生产线 630无屑切割机 真空箱 方木型材挤出生产线 远创塑料机械