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塑料片材机运行过程中需要注意哪些事项?

发布时间:2021-11-29 浏览次数:30

(1)远创塑料机械公司的片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)远创塑料机械公司提醒:成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度,高出温度控制在5-10℃。

(3)入片形式,三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行,相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度,模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面,应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

(8)注意控制三辊的工作面温度,应是进片辊温度略高些,出片辊温度略低些。辊面温度偏高,板坯不易脱辊,制品表面易产生横纹;温度偏低,制品表面不光泽。根据此现象,辊面温度控制要及时调整。

(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度,一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳,过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时,螺杆选用突变型结构,压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min,LDPE 0.1~0.3g/1Omin,PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材,应选用渐变型螺杆,压缩比为(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的挤出成型,除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外,其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则,应使用排气型挤出机挤出成型。

我们知道随着限塑令的下达,对于可降解材料的需求越来越高。远创塑料机械(后简称远创机械)为了满足市场的需求,研发了一套专为生产全生物可降解颗粒的生产线,并协助京典昀研究生产全生物可降解改性颗粒以及全套吹膜设备。今天主要谈谈薄膜拉伸强度不足的一些问题。拉伸轻度跟原材料以及分子的取向是有很大的关系的。可能的原因分以下几种可能:薄膜纵向拉伸强度差:1.熔融温度太高,使薄膜的纵向拉伸强度下降。2.吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向取向增加,纵向拉伸强度变差。3.冷却速度太快。4.牵引速度较慢,纵向取向不够,纵向拉伸强度变差。薄膜横向拉伸强度变差:1.冷却太慢。2.牵引速度太快,同吹胀比相差太大,纵向纤维化,横向强度变差。所以,在我们在吹膜机等设备的设置上要适当均衡牵引比与吹膜比之间的均衡。这样才能制造出拉伸强度适合膜袋。 方木型材挤出生产线 远创塑料机械 板材牵引机 供料系统组成介绍 喷淋箱 PVC50-75双管(穿线管)生产线 木塑挤出生产线—打磨机 破碎机 高效单螺杆挤出机 木塑挤出生产线—压花机 四爪牵引机