远创塑料挤出机中不同的机型使用的螺杆是不同的。那么我们要怎么来选择挤出机的。塑机中的螺杆大概分为哪几种类型呢？

今天小编对于挤出机螺杆类型做一下简单的分享。

一、普通螺杆

普通螺杆再结构上分为三段 ，加料段（上料机）、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠，其特点为长径比为1，作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。

二、分离型螺杆

分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5~15倍。分离段中，在螺槽内设有挤出屏障棱（又称次螺棱），这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度；并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性。

三、混炼型螺杆

混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力，只是增加各组分间空间分布，是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程，可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸，并使其分布到混炼物中去。在塑料挤出加工过程中，分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用，但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用